一、实验室基本情况

高端工程机械智能制造全国重点实验室（以下简称“实验室”）于2015年9月由科技批准建设，2022年11月成功入选国家重点实验室重组建设名单，由徐州工程机械集团有限公司、山东大学、南京理工大学合作共建。实验室的建设以服务制造强国、交通强国、海洋强国、“一带一路”倡议等国家重大战略为主线，围绕工程机械行业发展中急需解决的可靠性和智能化程度低、作业能耗大、面向制造智能化程度低等关键技术问题，开展工程机械数字化设计制造、健康管理与智慧运维、施工智能调控、智能自主作业与协同前沿技术研究，突破高原、高寒、深地等复杂/极限工况下长寿命、高可靠的工程机械设计制造维护关键技术。

高端工程机械智能制造全国重点实验室

实验室汇聚了一支以中青年学术带头人为核心的优秀创新团队，研究人员结构合理，凝聚力强，创新能力显著。实验室学术委员13位，其中院士6人，拥有固定人员220人，其中研究人员212人，科研队伍中研究方向涵盖数字化设计、智能控制、可靠性、结构设计等多个领域。现有科研仪器设备854台(套)，原值2.80亿元，其中50万以上大型仪器设备104台(套)，原值2.04亿元。实验室具有国内行业首个工程机械整机综合试验场、行业算力领先的高性能计算集群及协同仿真平台和国家级汉云工业互联网平台。

二、主要研究方向

实验室围绕高原、高寒、深地等极限工况下长寿命高可靠服役的工程机械需求，按照“支撑有力，前沿引领，根基深厚”的要求布局四大重点研究方向，突破前沿关键技术。具体如下：

1）工程机械长寿命高可靠数字化设计制造：提出整机寿命/可靠性数字化集成设计方法，构建面向质量特性一致性的制造过程数字孪生系统，形成复杂/极限工况下可靠性试验与评价方法。

2）工程机械健康管理和智慧运维：重点研究多源信息融合的状态自监测、数据-模型混合驱动的故障自诊断、服役过程故障预测与运维自决策方法。

3）极限复杂工况高效能作业自决策智能调控：提出极限工况整机及核心零部件定制化技术，建立复杂工况高效作业的自适应调控技术，实现基于数字孪生的复杂工况智能施工。

4）高端工程机械自主智能与机群协同：开展开放动态环境的全域感知和深度理解方法、性能驱动的智能化系统设计和集成技术、基于任务理解的协同决策和调控机制等方面研究。

三、重大研究成果

实验室始终坚持面向国家战略及需求，形成具有自主知识产权的创新性研究成果，近五年形成代表性成果如下：

成果1：数字化研发国际标准。主导研制并发布了数字样机构建、数字化设计表达、数字化手册构建、虚拟装配实验等领域5项国际标准，其中ISO 17599标准被德国工业4.0收录为核心标准，被英国、瑞典、俄罗斯等国家等同采用。

成果2：国内最大吨位液压挖掘机。首次将高压系统智能监控及故障诊断、自补油等多项技术在中国超大型液压挖掘机上集中应用，填补国内行业空白，打破国外垄断。

成果3：高空大吊载轮式起重装备自主研发与产业化。攻克高空大载荷臂架结构设计、重型起重装备高效转场和高空吊载主动安全三大难题，服务于河北、宁夏等全国风电场，助力双碳实现。

成果4：道路与桥梁多源协同智能检测技术与装备开发。实现了我国桥梁检测装备从引进到输出的重大转变，对我国道路与桥梁检测技术进步具有重大推动作用，荣获国家科学技术进步二等奖。

成果5：高机动多功能应急救援车辆关键技术研究与应用。研发系列应急救援装备，建立了我国应急救援装备标准体系，被国家应急管理部采纳。

四、未来发展

实现高端工程机械可靠性、数字化、智能化前沿技术引领，带动行业跨越式发展，建成世界一流的零件-部件-系统-整机多层级实验及评价体系。持续产出工程机械装备，助力制造强国、交通强国等国家重大战略落地，高端工程机械领域创新能力达到国际领先水平。